钢板止水带的安装方法

钢板止水带的安装流程：

1、固定止水带的砼界面保持平整、干燥，安装前清除界面浮渣尘土及杂物，用钢钉或胶粘将止水条固定在已确定的安装部位。但必须将有注浆管的面按放在原砼界面上。

2、止水条连接时采用平行搭接方法，其中间不得留断点，连接处止水条用钢钉加强固定，并将止水条上的预留注浆连接管套入平等的另一条止水条上连接二通上。

3、根据所安装止水条的长度在约三十米处装设三通一处，三通直线两端约为一头插入止水条内，一头插入注浆连接管内，另一丁字端头应插入备用注浆内，以备缝隙渗漏水时注化学浆止水使用。

4、必须将所连接的止水条中的注浆连接管与三通联接件牢固粘结，必须保证所安装的止水条的注浆管完全通畅。安装在三通上的备用注浆管，应放入内墙方向内。

注：钢板止水带即在浇筑下层混凝土时，预埋300mmx3mm的钢板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。

一般钢板止水带是采用冷轧板作为母材，因为冷板厚度能够均匀，热板一般厚度达不到均匀的程度，厚度一般为2毫米或者3毫米，长度一般加工成3米长或者6米长，一般为三米好运输。止水钢板对焊接节点要求较高，不能出现漏点，影响防水性能。

扩展资料：

钢板止水带的安装要点：

1、应尽力保证止水钢板在墙体中线上。

2、两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊 ，钢板搭接不小于20mm。

3、墙体转角处的处理，整块钢板弯折；丁字型焊接；7字型焊接。

4、止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋点焊在主筋上。

5、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。

6、止水钢板的“开口”朝迎水面。

参考资料来源：百度百科-钢边止水带

参考资料来源：百度百科-止水带

参考资料来源：百度百科-钢板止水带

        德祥橡塑详谈钢板止水带的安装方法

        1、止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。

        2、按工程要求采用钢筋焊接固定钢板，钢筋应斜向焊接在顶模棍处固定。

        3、焊条应采用420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊查看电流大小，调试好电流参数：电流过大易烧坏甚至灼穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。  
        4、在钢板止水带下口焊短钢筋来支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。

        5、在短钢筋的中心位置焊接钢板止水带，以阻断渗水路线。

        6、短钢筋设置间隔一般在不大于2000mm设置1个，注:间距过小会增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑振捣混凝土时容易受振动而变形。
        7、钢板的接头也是耐力比较薄弱的地方,因此采用高质量焊接，即焊接无漏缝、漏点.

        8、两块钢板的搭接长度不得小于50mm，两端均应满焊，焊实,焊缝高度不低于钢板厚度。

钢板止水带就是止水钢板，止水钢板主要用于混凝土墙体施工缝中，在浇筑下层混凝土时，预埋止水钢板，将止水钢板的“开口”朝向建筑的“迎水面”，一半在混凝土里一半露出，在下次浇筑混凝土时，直接把剩余的止水钢板一起浇筑进去，这样止水钢板和混凝土成为一体，就可以阻止地下水渗透，起到止水的目的。

止水钢板在使用时，要保证中线和施工缝重合，一半在上层混凝土，一半在下层混凝土，这样就可以达到理想的止水效。如果缝隙过长需要搭接时，应采用焊接的方式进行搭接，同时搭接长度在5cm以上，保证止水钢板的止水效果。

施工安装
止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，因为塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外力，裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破，影响止水效果。具体注意事项如下:
一、止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。
二、在运输和施工中，防止机械、钢筋损伤止水带。
三、施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。
四、固定止水带的方法有:利用附加钢筋固定、专用卡具固定、铅丝和模板固定等(图)。如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其他部位。

施工安装
止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，因为塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外力，裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破，影响止水效果。