316不锈钢，焊接后出现裂缝

工件在常温下焊接后冷却速度过快便容易出现裂缝，比较理想的办法是焊接前把工件加温至约300摄氏度，焊接后冷却速度相对减慢，裂缝就不会出现了，必要时为了使冷却速度更慢可不断加温延长降温时间或用生石灰保温。

你的情况是焊接后冷却速度过快出现裂纹现象，比较理想的办法是焊接后冷却速度相对减慢，用生石灰保温或者用保温棉保温。这样做不会裂开。

奥氏体不锈钢焊接裂纹主要是热裂纹，尽量采用小规范参数，甚至可以背面采用水冷却。

1、奥氏体不锈钢的焊接主要产生的是热裂纹。
2、热裂纹产生的原因：
1）液相线和固相线距离大，凝固过程温度范围大，使低熔点杂质偏析严重，而且集中在晶界处。
2）膨胀系数大，所以冷却收缩时的应力也大。
3、控制热裂纹产生的措施：
1）控制焊缝金属组织、尽量使焊缝金属呈双向组织。铁素体的含量控制在3%-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S\P杂质。
2）控制化学成分，应减少焊缝中的镍、碳、硫、磷含量，增加铬、钼、硅及锰等元素，可以减少热裂纹的产生。
3）选用适当的焊条药皮类型。用低氢型药皮焊条可以使焊缝晶粒细化，减少杂质偏析，提高抗裂性。用酸性焊条氧化性强，使合金元素烧损多。抗裂性下降，而且晶粒粗大，使热裂纹极易产生。
4）采用适当的焊接规范和冷却速度。采用小规范，即小电流、快焊速来减少焊接熔池过热、快速冷却、以减少偏析，使抗裂性能提高。多层多道焊时，要控制层件温度，前一道冷却到60度后再焊。