低熔点合金模具有哪几种

低熔点合金模具的铸模工艺分自铸模和浇铸模两大类。
　（1）自铸模
　　把熔箱内的合金熔化，浸放样件和凸模连接板，待合金冷却后分模，样件将合金分隔成凸模和凹模，这种铸模工艺称为自铸模。如自铸模在压力机上进行，称为机上自铸模：如在压力机外进行，称为机下自铸模。大型薄板件拉深成形模，多采用机上或机下自铸模。
　　（2）浇铸模
　　把样件和其他零部件预先安装调整好，再将熔化的合金浇入熔箱内，合金冷却后分模，样件将合金分隔成凸模和凹模，这种铸模工艺称为浇铸模，也可称为铸模，浇铸可在压力机上或压力机下进行，称机上浇铸模或机下浇铸模。
　　低熔点合金模具的铸模工艺方法具体分类如下
　　　　　　　　　　　　　　∕机上自铸模
　　　　　　　　　　∕自铸模－机下自铸模
　　　铸模工艺方法－　　　　∕机上浇铸模
　　　　　　　　　　\浇铸模－机下浇铸模
　　具体铸模工艺方法，应根据冲模结构和使用设备条件来选用。
　　中、小型零件拉深成形模的铸模工艺，可根据模具结构来选择。由于这类模具体积较小熔箱结构相对简单，铸模工艺一般采用比较简便的机外浇铸方式铸模。
在浇铸模中，除用熔箱铸模外，还有围砂浇铸模、石膏型浇铸模、金属型浇铸模等多种铸模方式。围砂浇铸是在待浇铸的模具周围，围以普通铸造用的型砂来堵漏的一种方法。